經常接觸焊接的朋友們都清楚，中頻逆變點焊機焊接過程是本質就是通過適當?shù)奈锢?化學過程，使兩個分離表面的金屬原子接近到晶格距離(0.3-0.5)形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達到焊接的目的。那么中頻逆變點焊機焊接參數(shù)有哪些?焊接工藝又是怎么樣的?，接下來就跟著浙江豪精點焊機廠家一起來看看吧。

　　一、中頻逆變點焊機焊接參數(shù)：

　　1、額定功率：50-320(KVA)

　　2、輸入電源：3X380-3X380(V)

　　3、額定頻率：50/60-50/60(Hz)

　　4、最大短路電流：20000-80000(A)

　　5、負載持續(xù)率：20-20(%)

　　6、控制方式：定I\U控制

　　7、控制精度：1-1(ms)

　　8、電極方式：單\雙面

　　9、焊接規(guī)范：99規(guī)范

　　10、重量：658-885(kg)

　　二、中頻逆變點焊機焊接工藝：

　　中頻逆變點焊機焊接工藝，焊接過程可以分為三個階段，即：預加壓力、通電加熱、鍛壓。下面來詳細的講解這三種階段的用途：

　　1、預加壓力：

　　預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸，如果壓力不足，則接觸電阻過大，導致焊件燒穿或將電極工作面燒損，所以，通電前電極力應達到預定值，以保證電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保證穩(wěn)定。

　　2、通電加熱階段：

　　通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心，在預加電極壓力下通電，則在兩電極接觸面之間的金屬圓柱體內有大的電流密度，依靠焊件之間的接觸電阻和焊接件自身的電阻，產生較大的熱量，溫度逐漸升高，在焊件之間的接觸表面，首先熔化，形成熔化核心，電極與焊件之間的接觸電阻也產生熱量，但大部分水冷的銅合金電極帶走，于是電極與焊件之間接觸處的溫度遠比焊件之間接觸處為低，正常情況下是達不到熔化溫度，在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，達到塑性狀態(tài)，在壓力作用下發(fā)生焊接，形成一個塑性金屬環(huán)，緊密的包圍熔化核心，不使熔化金屬向外噴濺。

　　在通電加熱過程中有兩種情況能引起飛濺：一種是開始時電極預壓力過小，熔化核心周圍未形成塑性金屬環(huán)而向外飛濺，另一種是加熱結束時，因加熱時間過長，熔化核心過大，電極壓力下降，塑性金屬環(huán)發(fā)生崩潰，熔化金屬從焊件之間或焊件表面溢出。

　　3、鍛壓：

　　鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程中，對焊點起著壓實作用，斷電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內開始冷卻結晶的，收縮不自由，此時沒有壓力的作用，焊點易出現(xiàn)縮孔和裂紋，影響焊點強度，如果有電極擠壓，產生擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實，因此，電極壓力必須在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除，鍛壓持續(xù)時間視焊件厚度而定，對于厚度1-8mm的鋼板一般為0.1-2.5秒。